Brocas cortadoras para varilla en concreto reforzado con insertos de carburo de tungsteno

CUMBRESCUT® · SOLUCIONES PARA CONCRETO REFORZADO

Cortador para
Varilla en Concreto
Reforzado

Dientes TCT de carburo de tungsteno con vástago SDS Plus. La herramienta específica para el momento exacto en que la broca de concreto se detiene — y el trabajo no puede esperar.

cambio rápido en rotomartillo

SDS+

carburo de tungsteno

TCT

rotación - sin modo martillo

Solo

CRÍTICO

¡

Esta herramienta opera exclusivamente en modo rotación. El modo martillo o percusión destruye los dientes de carburo de forma irreversible.

EL ESCENARIO DE OBRA

Cuando la broca se detiene, el trabajo no debería hacerlo

Perforar concreto reforzado sin la herramienta correcta tiene un costo real: brocas fracturadas, agujeros desviados, tiempo perdido reubicando perforaciones. El cortador para varilla CumbresCut® existe para ese momento específico — cambias la herramienta, cortas la varilla y continúas sin perder la alineación ni dañar tu equipo.

BROCA DE CONCRETO SDS+

Perforas normalmente en modo martillo

Avance normal hasta encontrar resistencia metálica — cambio de sonido, detención abrupta, o chispas visibles en el orificio.

CORTADOR PARA VARILLA CUMBRESCUT®

Cambias a modo rotación y montas el cortador

El vástago SDS Plus permite el cambio en segundos, en el mismo rotomartillo. Velocidad recomendada: entre 600 y 1,000 RPM. Presión moderada y constante — los dientes TCT hacen el trabajo.

BROCA DE CONCRETO SDS+

Retomas con tu broca de concreto en modo martillo

La perforación mantiene su alineación original. No hay que reubicar el agujero ni improvizar. El resultado es un orificio limpio, en el punto exacto que necesitabas.

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INGENIERÍA DEL PRODUCTO

Por qué el carburo de tungsteno en geometría anular

El cortador no muele la varilla — la corta por su perímetro y expulsa un núcleo de acero. Esto requiere menos energía, genera menos calor y prolonga significativamente la vida de los insertos.

Geometría anular de corte periférico

Los dientes cortan únicamente el contorno de la varilla y dejan un núcleo sólido. Al retirar menos material, el desgaste es mínimo y la velocidad de avance mayor.

Insertos TCT de alta densidad

Carburo de tungsteno unido mediante proceso de alta temperatura al cuerpo tratado térmicamente. Resiste el contacto directo y repetido con acero estructural sin fracturarse.

Vástago SDS Plus de cambio rápido

Compatible con todos los rotomartillos SDS Plus del mercado. El cambio desde la broca de concreto toma segundos, sin herramientas adicionales.

Espiral de evacuación de residuos

El patrón externo en espiral expulsa los fragmentos de acero fuera del agujero durante el corte, evitando atascos que generan calor y dañan los dientes.

ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN

Parámetros para máximo rendimiento

APLICACIONES

Obra civil, industrial y de instalaciones

Instalaciones eléctricas

Paso de conduits y cajas en muros y losas de concreto armado donde no es posible reubicar.

Plomería y HVAC

Paso de tuberías, ductos y acometidas en estructuras de concreto reforzado con alta densidad de acero.

Obra civil y construcción

Cualquier perforación donde la ubicación exacta del agujero es fija y no puede desplazarse para evitar la varilla.

Renovación y demolición parcial

Intervenciones en estructuras existentes donde el mapa de varilla es desconocido y el encuentro con acero es frecuente.

Mantenimiento industrial

Rehabilitación de estructuras, instalación de equipos y montajes en plantas con concreto reforzado existente.

Anclajes estructurales

Perforaciones para anclar en posición crítica, donde el agujero no admite desplazamiento por varilla.

PROTOCOLO PROFESIONAL

Guía de uso paso a paso

Identifique la varilla antes de perforar si es posible

Un detector de varilla (rebar scanner) ahorra tiempo y evita sorpresas en perforaciones críticas. Si no cuenta con uno, esté atento al cambio de sonido y resistencia durante la perforación.

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Al detectar varilla: detenga el avance, no la taladre con la broca de concreto

Forzar la broca de concreto sobre el acero fractura los insertos y puede dañar el portabrocas. Retire la herramienta, evalúe la posición y limpie los residuos del agujero antes de continuar.

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Monte el cortador para varillas CumbresCut® y cambie a modo rotación

Este es el paso crítico. El modo martillo activo al momento de insertar el cortador puede fracturar los dientes de carburo en la primera pasada.

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Sin percusión — rotación únicamente

Avance a 600-1,000 RPM con presión moderada y constante

No fuerce. Los dientes TCT avanzan solos con guía firme. En perforaciones profundas, retire parcialmente la herramienta cada 15-20 mm para evacuar fragmentos y dejar enfriar.

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Retire el núcleo de acero, limpie el agujero y retome con la broca de concreto

El cortador deja un cilindro de acero (slug) en el agujero — retírelo con un imán o gancho. Limpie los residuos con aire comprimido o aspiradora antes de reinsertar la broca de concreto.

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TIP CUMBRESCUT®

El calor es el factor que más reduce la vida útil del cortador. Trabajar por intervalos cortos, evacuar residuos constantemente y aplicar lubricante cuando el material lo permite puede duplicar el número de cortes antes de reemplazar la herramienta.

PROTEJA SU INVERSIÓN

Errores que inutilizan la herramienta

Usar modo martillo

Fractura los dientes de carburo de forma irreversible en la primera operación. Sin excepción.

Forzar el avance

La presión excesiva atasca la herramienta y puede doblar el vástago. Avance constante y guiado.

Usarlo para perforar concreto

El cortador está diseñado exclusivamente para acero de refuerzo. El concreto desgasta los dientes prematuramente.

Operar en ángulo

La perforación inclinada genera carga lateral sobre los insertos y produce agujeros ovalizados fuera de tolerancia.

No evacuar viruta metálica

Los fragmentos de acero atrapados recalientan la zona de corte y aumentan el desgaste exponencialmente.

Exceder 1,000 RPM

Las altas RPM generan calor concentrado que vitrifca y desprende los insertos de carburo.

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SEGURIDAD EN OBRA

Equipo de protección y consideraciones especiales

La perforación de concreto reforzado genera fragmentos metálicos de alta velocidad y polvo de sílice cristalina. Ambos representan riesgos diferenciados que requieren protección específica.

Lentes de impacto alto

Guantes de seguridad

Protección auditiva

Respirador para polvo de sílice

Sujeción perpendicular a la superficie

Polvo de sílice cristalina

La perforación de concreto genera polvo de sílice que, inhalado de forma repetida, puede causar silicosis — una enfermedad pulmonar grave e irreversible. Use siempre respirador certificado para polvo de sílice (N95 o superior) y considere extracción de polvo en espacios cerrados.

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