Borcas Escalonadas

CUMBRESCUT® · HERRAMIENTAS PARA LÁMINA Y PARED DELGADA

Brocas
Escalonadas
HSS

Una sola broca. Múltiples diámetros. Sin cambiar de herramienta. Diseñada para perforar lámina metálica, plásticos y materiales de pared delgada con acabado limpio y sin rebabas — desde cualquier taladro eléctrico convencional o taladro magnético con chuck broquero.

4 – 60 mm

rango de diámetros
en un solo cuerpo

Sin pre-taladrado

punta auto-centrante
integrada

HSS

HRC 65-67 alta dureza en caliente

Compatible con:

Taladro eléctrico de mano

Taladro magnético + chuck broquero

Taladro de banco

EL PROBLEMA QUE RESUELVE

Por qué la broca escalonada reemplaza a un set completo de brocas

Cuando se trabaja en lámina, tableros eléctricos o materiales de pared delgada, el método convencional de una broca por diámetro genera retrasos, vibración y agujeros con rebabas. La broca escalonada concentra múltiples diámetros calibrados en un solo cuerpo cónico — cada escalón es un diámetro preciso con filo independiente.

Cambio de broca por cada diámetro — pérdida de tiempo y alineación

La lámina vibra y se deforma al inicio del corte sin punto de apoyo

Requiere granete o pre-taladrado para centrar en materiales delgados

Agujeros con rebabas que requieren desbarbado posterior

La lámina puede girar con la broca al atravesar — riesgo real

CUMBRESCUT® BROCA ESCALONADA (STEP DRILL)

Un solo cuerpo, múltiples diámetros precisos

MÉTODO CONVENCIONAL

Un set de brocas espirales para lámina

Sin cambio de herramienta — avanza escalón a escalón hasta el diámetro deseado

Punta cónica auto-centrante que inicia el agujero sin deslizamiento

Sin pre-taladrado necesario — entra directo al diámetro final

Agujero perfectamente redondo y sin rebabas desde el primer corte

Los escalones también permiten agrandar agujeros existentes sin centrado

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LÍNEA DE PRODUCTO CUMBRESCUT®

Cuatro series según el tipo de ranura y vástago

La elección entre ranura recta y espiral, y entre vástago triangular y hexagonal, determina la estabilidad del corte, la evacuación de viruta y la compatibilidad con el equipo. Cada serie tiene su escenario ideal.

Ranura Recta · Vástago Triangular

Serie estándar — uso general

HSS · Tratamiento térmico HRC 65–67

Ranura Espiral · Vástago Triangular

Serie espiral — mejor evacuación

HSS · CNC grinding · Recomendada para materiales blandos

• Acero rápido superhardened con ranura recta en arco grande — equilibrio entre resistencia y agudeza del filo

• Vástago triangular para mayor sujeción en el chuck — evita el deslizamiento rotacional bajo carga

• Recomendada para acero dulce, lámina, tubo y materiales de construcción ligera

• Disponible con recubrimiento TiN o TiAlN para mayor durabilidad

• La ranura espiral arrastra la viruta hacia fuera durante el corte — menos calor acumulado en el filo

• Mejor rendimiento en aluminio, cobre, plásticos y materiales no ferrosos donde la viruta larga puede atascarse

• El ángulo helicoidal genera un corte más suave y menor vibración en materiales blandos

• Disponible con recubrimiento dorado TiN para aplicaciones de mayor exigencia

Ø 4 – 60 mm

Escalones cada 1 mm o por saltos

Métrica y pulgadas

Ø 4 – 38 mm

L escalón 4 - 5 mm

Vástago 10 – 13 mm

Ranura Recta o Espiral · Vástago Hexagonal

Serie hex — taladros inalámbricos

HSS · Vástago 6.35 mm (1/4") hex universal

Broca Cónica Continua (Conical Drill)

Serie cónica — ampliación progresiva

HSS · Ángulo cónico continuo · Sin escalones definidos

• Vástago hexagonal 6.35 mm compatible con cualquier portapuntas rápido — el cambio de herramienta toma segundos

• Ideal para destornilladores inalámbricos y taladros con adaptador hex — la opción más práctica para trabajo en campo

• Rangos de diámetro más pequeños (Ø 4–22 mm) enfocados en instalaciones eléctricas y trabajo en tableros

Ø 4 – 22 mm

Vástago 6.35 mm hex

Portapuntas rápido

• Sin escalones marcados — el cuerpo cónico permite cualquier diámetro intermedio sin limitarse a tamaños fijos

• Ideal para agrandar agujeros existentes de forma progresiva o para biselado interior de orificios

• Espesor de corte recomendado ≤ 5 mm — en materiales más gruesos el agujero queda cónico, no cilíndrico

• Seleccionar el modelo según el diámetro mínimo y máximo necesario

Ø 3 – 40 mm

Espesor ≤ 5 mm

Ranura recta o espiral

DECISIÓN TÉCNICA CLAVE

Ranura recta vs ranura espiral — cuándo importa la diferencia

Ranura recta

ESTÁNDAR — LA MÁS COMÚN

La viruta sale por los canales rectos paralelos al eje. Es más rígida estructuralmente — el cuerpo es más robusto bajo carga. Recomendada para acero dulce, acero estructural y materiales que generan viruta corta y quebradiza. Mayor durabilidad en condiciones de trabajo intensivo.

Ranura espiral

MEJOR SALIDA DE VIRUTA

La hélice arrastra activamente la viruta hacia arriba durante la rotación. Especialmente útil en aluminio, cobre, plásticos y materiales que producen viruta larga y continua que se puede enrollar en el cuerpo. Corte más suave con menor vibración — la elección correcta para materiales blandos y no ferrosos.

REGLA PRÁCTICA DE SELECCIÓN

Para acero, lámina galvanizada, inoxidable y materiales duros: ranura recta. Para aluminio, cobre, plásticos y materiales donde la viruta se enrolla o atasca: ranura espiral. En caso de duda para trabajo general mixto, la ranura recta es la opción más versátil y robusta.

PARÁMETROS DE CORTE

Velocidades recomendadas por diámetro y material

La broca escalonada siempre opera al diámetro activo — el escalón que está cortando en ese momento. Las RPM deben ajustarse al diámetro del escalón en uso, no al diámetro total de la broca. Seleccione la velocidad según el material y el escalón activo.

VELOCIDAD EN ACERO INOXIDABLE

El inoxidable es el material más crítico para la broca escalonada. Opera siempre en el límite inferior del rango de RPM, aplica aceite de corte desde el primer contacto y mantén una presión de avance constante — detenerse y continuar en inoxidable endurece la superficie por trabajo en frío y puede inutilizar el escalón activo en pocos segundos.

RECUBRIMIENTOS DISPONIBLES

Tres opciones según la intensidad del trabajo

Sin recubrimiento

BASE HSS

Acero HSS pulido. Opción estándar para trabajo general en acero dulce, aluminio y plásticos. Reafilable directamente con muela de óxido de aluminio cuando pierde el filo.

Recubrimiento TiN

TITANIO NITRURO · DORADO

Reduce la fricción entre el filo y el material. Aumenta la dureza superficial y la resistencia a la temperatura — el filo aguanta más tiempo sin degradarse. Visualmente identificable por el color dorado característico. Extiende la vida útil hasta 3× vs el HSS sin recubrimiento.

Recubrimiento TiAlN

TITANIO ALUMINIO NITRURO · NEGRO

El recubrimiento de mayor rendimiento de la línea. Excelente resistencia al calor a altas temperaturas de corte. Recomendado para inoxidable, acero de alta resistencia y acero aleado donde el TiN no es suficiente. Color negro oscuro característico.

MATERIALES COMPATIBLES

Rango de aplicación y condiciones de uso

Acero y lámina

Uso ideal · Hasta 1,400 N resistencia

Tubo y perfil

Uso ideal · Pared delgada

Cobre y latón

Uso ideal · Ranura espiral recomendada

Plásticos y acrílicos

Uso ideal · RPM moderada para no fundir

Acero inoxidable

Aplicable · RPM baja + lubricante obligatorio

Aluminio

Aplicable · Ranura espiral + alta RPM

Fundición

Aplicable con limitaciones · RPM baja

Madera

Aplicable · No es uso principal

Recomendado

Aplicable con condiciones

MODO DE USO

Protocolo de operación para máximo rendimiento

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Sujete firmemente la pieza antes de iniciar

La lámina delgada es especialmente propensa a girar con la broca al atravesar el material. Use una prensa o mordaza siempre que sea posible. En piezas grandes que no se pueden sujetar, posicione el cuerpo sobre la pieza para crear fricción antes de iniciar.

01

No necesita granete — la punta auto-centra sola

La punta cónica de la broca escalonada crea su propio punto de inicio sin deslizarse. Coloque la punta sobre la posición marcada, aplique presión suave y permita que la punta encaje antes de aumentar la velocidad. En superficies muy lisas o pintadas, una pequeña marca de granete ayuda a posicionar.

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02

Inicie a baja velocidad — aumente tras el primer escalón

Los primeros milímetros de penetración son la fase más crítica. Inicie siempre a velocidad reducida para establecer el agujero. Una vez que el primer escalón haya entrado completamente, puede aumentar a la velocidad normal de trabajo para el diámetro activo.

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03

Avance hasta que el escalón deseado atraviese completamente

Cada escalón produce un diámetro específico y preciso. Retire la broca inmediatamente cuando el escalón objetivo haya atravesado el material — continuar más allá desgasta innecesariamente el siguiente escalón y puede agrandar el agujero. El diámetro está marcado en el cuerpo de la broca.

04

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En metales: aplique aceite de corte desde el inicio

El aceite de corte soluble o lubricante de perforación reduce la temperatura en los filos y extiende significativamente la vida útil. En plásticos, no use lubricante — puede causar reblandecimiento y pegar la viruta al filo. En madera, tampoco es necesario.

05

APLICACIONES PRINCIPALES

Los sectores donde la broca escalonada es herramienta diaria

Tableros y gabinetes eléctricos

Agujeros para pasacables, prensaestopas y conectores en lámina de acero y aluminio. La broca escalonada produce el agujero calibrado sin desbarbado posterior — el uso más común a nivel mundial.

Instalaciones eléctricas y HVAC

Perforaciones de paso en cajas de registro, ductos de ventilación y tableros de distribución donde se requieren múltiples diámetros estándar en una misma jornada de trabajo.

Fabricación de estructuras metálicas ligeras

Perforaciones en perfil tubular, lámina estructural y acero delgado en taller metalmecánico, donde la versatilidad de diámetros en una sola herramienta aumenta la productividad.

Mantenimiento industrial general

El técnico de mantenimiento que trabaja con múltiples materiales y diámetros por jornada encuentra en la broca escalonada la herramienta más práctica de su kit — reduce el peso de la bolsa y el tiempo de búsqueda.

Plomería y fontanería

Pasatubos en chapa y conexiones en lámina de cobre y latón. La broca espiral es especialmente útil en estos materiales por la forma en que evacúa la viruta continua del cobre.

Carrocería automotriz

Agujeros para pasamuros, accesorios y modificaciones en chapa vehicular donde el acceso con herramientas grandes no es posible y la precisión dimensional del agujero es importante.

PROTEJA SU INVERSIÓN

Errores frecuentes que dañan la broca escalonada

Usar en material demasiado grueso

La broca escalonada está diseñada para pared delgada. En materiales más gruesos que la altura del escalón, el agujero resulta cónico, no cilíndrico. Para materiales gruesos, use cortador anular.

Exceder las RPM en acero inoxidable

El inoxidable endurece por trabajo en frío bajo calor. A alta velocidad el filo se vitrifca y pierde dureza de forma irreversible en segundos. RPM baja + lubricante es la única combinación correcta.

No sujetar la pieza durante el corte

La lámina delgada sin sujeción gira con la broca al atravesar. Es uno de los accidentes más comunes con esta herramienta y puede causar cortes graves en manos. Siempre use prensa o mordaza.

Avanzar más allá del escalón deseado

Una vez que el escalón objetivo atravesó el material, debe retirarse inmediatamente. Continuar desgasta el siguiente escalón sin ningún beneficio en el agujero ya realizado.

No aplicar lubricante en metales duros

En acero inoxidable y acero de alta resistencia, el aceite de corte no es accesorio opcional — es parte del proceso. Sin él, los filos pierden dureza en los primeros agujeros de forma permanente.

Usar en modo martillo o percusión

La percusión fractura los escalones de la broca instantáneamente. Esta herramienta opera exclusivamente en modo rotación — verificar siempre antes de montar en rotomartillo.

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SEGURIDAD

Equipo de protección y consideraciones operativas

La broca escalonada genera fragmentos metálicos finos y viruta de alta velocidad durante todo el proceso. La lámina delgada al ser atravesada puede crear bordes muy filosos que pueden causar cortes si se manipula sin guantes inmediatamente después.

Lentes de impacto alto

Guantes de seguridad

Sujetar pieza con prensa — nunca con la mano

Verificar modo rotación — sin percusión

No manipular lámina perforada sin guantes