HERRAMIENTAS CUMBRES SA DE CV

Brocas Solidas de Carburo

CUMBRESCUT®

· línea premium

BROCAS

SÓLIDAS DE

CARBURO

Fabricadas en carburo. Alta velocidad de corte, mayor vida útil y precisión IT8–IT9 en cada barreno. Disponibles en series 3XD, 5XD y 8XD con refrigeración interna o externa.

NORMA DIN6535-HA

IT8 - IT9

3XD · 5XD · 8XD

∅ 3mm - ∅ 20 mm

POR QUÉ ELEGIRNOS

Ventajas del Carburo Sólido

A diferencia del HSS o cobalto, el carburo permite trabajar a velocidades notablemente más altas manteniendo la precisión por más tiempo, ideal para producción en serie.

INDUSTRIAS DE APLICACIÓN

Mayor velocidad de corte

Velocidades de corte considerablemente superiores al HSS, reduciendo tiempos de ciclo y aumentando la productividad.

Mayor vida útil

El carburo de tungsteno es mucho más duro y resistente al desgaste, extendiendo significativamente la vida de la herramienta.

HASTA 3 DIÁMETROS

La serie más rígida. Máxima estabilidad, velocidad y menor vibración. Ideal para materiales duros y operaciones donde la precisión es crítica.

Alta precisión IT8–IT9

Barrenos de alta precisión con mínima desviación gracias a las 4 aristas de apoyo y gran capacidad de centrado.

Mejor acabado superficial

Canal especial de evacuación de viruta y recubrimiento de alta dureza producen acabados superficiales superiores.

Producción continua

Diseñadas para operaciones de alto volumen en centros de maquinado CNC verticales, horizontales y tornos con herramienta viva.

2 5XD

8XD

Menor desviación

Descentramiento máximo 0.02 mm. La rigidez del carburo asegura un barreno derecho incluso en operaciones profundas.

APLICACIONES TÍPICAS

Placas y bases de maquinaria
Bridas y estructuras metálicas
Componentes de alta precisión
Aceros de alta resistencia

MÁS VERSÁTIL

APLICACIONES TÍPICAS

Moldes y componentes mecánicos
Piezas automotrices
Maquinados generales
Aceros inoxidables (serie INOX)

HASTA 8 DIÁMETROS

Diseñada para barrenos profundos. Elimina operaciones múltiples y reduce tiempos de ciclo. Requiere refrigeración interna a 30 bar y reducir sus parámetros en un 20%.

APLICACIONES TÍPICAS

Cuerpos hidráulicos y manifolds
Moldes profundos
Componentes aeroespaciales

HASTA 5 DIÁMETROS

La opción más versátil del catálogo. Buen equilibrio entre rigidez y alcance, con excelente evacuación de viruta en la mayoría de materiales.

PROFUNDIDAD DE PERFORACIÓN

Series 3XD, 5XD & 8XD

La nomenclatura indica la profundidad máxima de perforación en relación al diámetro. Una broca Ø10 mm en serie 5XD perfora hasta 50 mm de profundidad.

RECOMENDADA · 5XD & 8XD

Canales internos llevan el refrigerante directamente al filo de corte. El fluido sale por la punta expulsando viruta fuera del barreno y reduciendo la temperatura. Especialmente crítico en profundidades mayores a 5XD.

COMPATIBLE · 3XD

Refrigeración Interna

Refrigeración Externa

La máquina aplica el refrigerante desde boquillas externas. Opción de menor costo compatible con la gran mayoría de centros CNC estándar. Suficiente para profundidades de hasta 3XD en aceros comunes y fundición.

✗

<500 N/mm²

<750 N/mm²

<1400 N/mm²

<1200 N/mm²

<900 N/mm²

✓

Menor costo de implementación

Compatible con la mayoría de CNC

Fácil implementación

Adecuada para 3XD en aceros comunes

TIPOS DE REFRIGERACIÓN

Interna vs. Externa

La elección correcta del sistema de refrigeración es clave para la vida útil de la herramienta, la evacuación de viruta y la calidad del barreno.

ÓPTIMO - SERIES ESTÁNDAR

⦁

Mejor enfriamiento en el filo de corte

Evacuación superior de viruta

Menor riesgo de rotura

Mayor vida útil de la herramienta

Ideal para producción continua

Ángulo de punta

Ángulo de helice

Tipo de mango

Descentramiento máximo

Concentricidad máxima

Desgaste límite (VB)

Arista de apoyo

Precisión de barreno

Hierro fundido gris

Hierro fundido maleable

Aleación de aluminio

Aluminio fundido

Aleación de cobre

Acero endurecido

<750 N/mm²

<1100 N/mm²

Si<12%

<750 N/mm²

<1400 N/mm²

⦁

RECOMENDADO - SERIES ESTÁNDAR

COMPATIBILIDAD DE MATERIALES

Aplicación por tipo de material

Las brocas sólidas de carburo CumbresCut® están optimizadas para aceros de todo tipo. La serie INOX incorpora punta CS especial para acero inoxidable.

AUTOMOTRIZ

Bloques de motor · Carcasas · Manguetas · Transmisiones

AEROESPACIAL

Titanio · Aleaciones especiales · Aceros de alta resistencia

PETRÓLEO Y GAS

Válvulas · Conectores · Cuerpos hidráulicos

MOLDES Y TROQUELES

Placas · Insertos · Cavidadess

METALMECÁNICA

Estructuras · Maquinaria · Fabricación general

INSTRUCCIONES DE USO

Instalación y aplicación

Siga estas indicaciones para maximizar la vida útil y el desempeño de las brocas CumbresCut®.

CumbresCut®

Carburo Sólido

3XD

1

3

4

5

Acero no aleado (recocido)

Acero de bajo carbono

Acero aleado

Acero para herramientas

Acero inoxidable (serie INOX)

140°

30°

DIN 65353-HA

0.02 mm

0.25 mm

IT8 - IT9

NO PERMITIDO

Agujero incompleto (broca parcialmente fuera de la pieza)

Perforación transversal con intersección de barrenos

Escalón en la entrada que provoque impacto lateral

Refrigeración externa en 5XD o mayor profundicad

✓

COMPARATIVA TÉCNICA

Carburo Sólido vs. HSS

En la mayoría de aplicaciones de producción en serie, el carburo sólido permite duplicar o triplicar la productividad gracias a mayores velocidades y avances.

Instalación y concentricidad

Verificar estado del portaherramientas. Descentramiento máximo 0.02 mm. Concentricidad máxima 0.02 mm. Una sujeción deficiente es la principal causa de rotura prematura.

Seleccionar refrigeración correcta

Refrigeración interna para 5XD y 8XD. Presiones requeridas: 3XD → 10 bar, 5XD → 20 bar, 8XD → 30 bar. La refrigeración externa es suficiente solo para 3XD en materiales comunes.

Superficies especiales

Superficie inclinada: ángulo <3°, reducir avance al 50%. Superficie curva: perforar con avance reducido o hacer planeado previo si la broca no está al centro del arco. Superficie soldada: nivelar antes de maquinar.

Precaución en barrenos 8XD

Hacer barreno guía de 1D a 1.5D con broca corta. Entrar a baja velocidad y bajo avance. Mantener refrigerante 2–3 segundos antes de iniciar. Reducir velocidad y avance al salir.

Criterio de reemplazo

Reemplazar la broca cuando el desgaste de flanco (VB) alcance 0.25 mm. No esperar a rotura — afecta calidad del barreno y puede dañar la pieza.

Alternativa

HSS / Cobalto

Velocidad de corte

Vida útil

Precisión dimensional

Producción continua

Materiales difíciles

Acabado superficial

Velocidad de corte

Vida útil

Precisión dimensional

Producción continua

Materiales difíciles

Acabado superficial

Muy alta

Alta

Alta- IT8/IT9

Excelente

Superior

Baja

Media

Limitada

Regular

Estándar

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